小型泵車的普及極大地提高了施工效率，降低了勞動力成本。用戶在使用過程中一定要時刻關(guān)注小型混凝土泵車的各個零部件才能保證小型泵車的正常施工。今天一起看看如何提升小型泵車的主油泵排量。

想要真正解決小型混凝土泵車的主油泵方面的問題，首先需要了解主油泵逐步提升排量的原理:液壓泵空運轉(zhuǎn)過程中，軸承和配油盤等部件由于運動摩擦將不可避免地發(fā)熱，這些熱量逐漸傳遞給周圍的液壓油，會使液壓油的溫度逐漸升高，粘度逐漸降低。一段時間之后，可以調(diào)整液壓泵斜盤發(fā)生比較小的角度變化，使液壓油發(fā)生流動，從而將溫度較高的液壓油輸送給液壓回路。液壓馬達(dá)和管路中的油液，由于對流和傳導(dǎo)而逐漸變熱。直到最后整個泵送系統(tǒng)的液壓油都達(dá)到工作溫度，預(yù)熱工作就順利結(jié)束了。

了解了小型混凝土泵車主油泵的工作原理，怎么應(yīng)用呢？一起看看主油泵逐步提升排量的操作方法吧：由于開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)的區(qū)別，主油泵逐步提升排量的操作方法也分為兩種。

一、對于開式系統(tǒng)的混凝土泵車，將泵送排量由“零”的位置逐漸提升，這時換向閥開始工作，換向閥之后的液壓油流回油箱，整個泵送液壓系統(tǒng)的油溫逐漸升高。排量提升一定要逐級遞進(jìn)，并且在每個排量級別上至少保持2—3 分鐘，直至達(dá)到正常泵送排量。整個過程大概用時15—20分鐘。

二、對于閉式系統(tǒng)的小型泵車，在最低排量狀態(tài)下啟動泵送動作。保持5—8分鐘，然后可以直接設(shè)定到正常泵送排量。

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